柔印在国内市场已经过10多年的发展，在很多应用领域都取得了令人瞩目的成绩。当前柔印市场的质量特点是：大图案，大色块，以文字、线条见长，中粗网点（印版加网线数在133线/英寸以下），最佳色域为中间调（网点面积在2%～3%以上、70%以下区域的圆网图像的层次表现力最强）。本文集中谈谈几种已经公开的柔版最新技术及其特点。

套袋机  气泡膜机  红包机 柔印机 高速裱纸机 拆标机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 医用滚切机 医用模切机 膏药滚切 不锈钢水箱 气泡膜机 拆标机 凹版印刷机 口罩机 滚切机

　　几种最新的柔印技术

　　其一，激光柔版的平顶网点技术。这是近年来很热的一个技术，是在直接制版技术的基础上进一步提高了高光小网点的耐磨性，从而提高印版的耐印率。

　　其二，柯达FlexcelNX柔印网点技术。它采用方形激光器技术，随机生成多边矩形，印版的最小网点直径达到10μm。

　　其三，艾司科HD网点技术。采用圆形激光器，主曝光过程中由于氧气参与，使感光树脂反应不彻底，通过洗版使网点变尖，直径变小。

　　其四，日本旭化成（Asahi）的水洗版技术。它的特点是具有与UV油墨表面张力相匹配的印版表面张力，所以印刷中不容易出现堵版。我对这种印版做过跟踪测试，发现其表面张力比我们平时所使用的激光印版的表面张力低1～2mN/m。

套袋机  气泡膜机  红包机 柔印机 高速裱纸机 拆标机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 医用滚切机 医用模切机 膏药滚切 不锈钢水箱 气泡膜机 拆标机 凹版印刷机 口罩机 滚切机

　　其五，杜邦的热敏版技术。这是真正值得我们关注的一种环保技术，它通过加温使未固化的感光树脂从固体变为液体，然后在一定压力下由无纺布将液化的树脂吸出，摆脱了用洗版液（包括有机溶剂和水性溶剂）洗版时对印版表面张力的干扰，可以控制印版着墨区与凹陷区的表面张力不产生波动。

　　其六，康迪泰克的橡皮版技术。它是建立在胶印马牌橡皮布基础上的，胶印橡皮布的耐印率非常高，可以达到500万～600万印，所以要降低柔印成本，这是一个值得考虑的途径。

套袋机  气泡膜机  红包机 柔印机 高速裱纸机 拆标机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 医用滚切机 医用模切机 膏药滚切 不锈钢水箱 气泡膜机 拆标机 凹版印刷机 口罩机 滚切机

　　其七，柔版的其他印前技术，如方圆网技术、特殊区域的混合网技术、印版表面微孔技术（实地加网技术）。

　　柔版新技术的特点是什么？

套袋机  气泡膜机  红包机 柔印机 高速裱纸机 拆标机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 医用滚切机 医用模切机 膏药滚切 不锈钢水箱 气泡膜机 拆标机 凹版印刷机 口罩机 滚切机

　　第一，平顶网点是对激光柔版的重大修正，恢复与改善了印版UV固化强度，提高了印版耐印率。

套袋机  气泡膜机  红包机 柔印机 高速裱纸机 拆标机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 医用滚切机 医用模切机 膏药滚切 不锈钢水箱 气泡膜机 拆标机 凹版印刷机 口罩机 滚切机

　　第二，柔版最基础的原理决定了印版特点，柔版水墨印刷工艺的印版耐印率是最高的，可以超过凹版60万～70万印的耐印率（不退镀，一次电雕后的耐印率），但柔版UV油墨和溶剂墨印刷工艺的印版耐印率就要差许多，其印版在第二次印刷时往往就会出现大量问题，如独立点断掉、印版开裂、磨损、耐印率不够、缺网等。

　　第三，传统洗版方法存在不足之处，即洗版溶剂的溶解性波动。其实，柔性版供应商对洗版溶剂是有固定测试方法的，比如要定期测试几个数据，然后按照测试数值有针对性地添加某几种溶剂。但业内有多少企业坚持这样做了？据笔者所知很少，大家都是用完了旧的溶剂，然后换一桶新的溶剂而已，至于说缺什么补什么，只有个别企业在这么做。正因为此，就造成了印版表面张力的波动。

套袋机  气泡膜机  红包机 柔印机 高速裱纸机 拆标机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 医用滚切机 医用模切机 膏药滚切 不锈钢水箱 气泡膜机 拆标机 凹版印刷机 口罩机 滚切机

　　第四，同油墨表面张力相匹配的印版表面张力研究值得关注，近几年国内已经有不少企业在开展这方面的工作。据我所知，一家做肯德基产品包装的企业在生产中就发现，在确定了某一种印版以后，假如换用不同表面张力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基础原理的新技术是值得我们大力关注的，国内一线的柔印技术人员已经很敏锐地观察到了这一点。

套袋机  气泡膜机  红包机 柔印机 高速裱纸机 拆标机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 医用滚切机 医用模切机 膏药滚切 不锈钢水箱 气泡膜机 拆标机 凹版印刷机 口罩机 滚切机

　　总之，质量与成本是柔版革新的内在动力，平顶网点也罢，精细小网点也罢，都是为了提高柔印的质量与降低它的成本，它不是一个纯粹的理论问题，而是一个实实在在的成本问题、实践问题。