纸箱生产企业往往买的是高速印刷机，可是开起来都是低速生产。如果遇到多色或四色叠色印刷时就变得更慢了，总是会出现脱墨，套印不准确，生产损耗大，产品印刷质量差等现象，其实这些都是可以解决的。卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　案例

　　江苏某企业，公司有5台印刷机，主要做快速消费品客户。公司设备为国内知名品牌4色印刷开槽机，当时公司生产车速都是在120张/分，但是通过工艺改善后达到200了张/分。这是如何做到的呢？

　　生产条件卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　印刷机：国产某品牌4色印刷开槽机，机器规格2400mm*1200mm，最高车速：250张/分，四组都是刮刀，网纹辊为：250目，4色都是；

　　纸箱：颜色为四色：红色（实地加文字）、绿色、黄色、黑色，纸箱尺寸：1480mm*650mm ；楞型：B，纸板厚度：2.9mm；

　　印刷传送方式：真空吸附传送。卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　首先，想提高车速生产，最怕的是印刷脱墨和叠色不良问题，第一步先解决脱墨问题。

　　改善前，经过现场检查油墨粘度及PH值调整为：卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　第一色：红色粘度12秒，PH值：8.6；

　　第二色：绿色粘度13秒  PH值：8.3；

　　第三色：黄色粘度12秒  PH值：8.5；卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　第四色：黑色粘度14秒  PH值：8.7（黑色与红色和黄色有叠色）。

　　生产车速超过120张/分就脱墨，所以工厂开120张/分。没有办法提高车速，这里明显是油墨有问题。油墨粘度和PH值不控制，那么印刷效果不良及脱墨问题就存在。

　　改善后，油墨粘度及PH值调整为：卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　第一色：红色粘度8秒，PH值：8.9（并要求油墨的色浓度要高）；

　　第二色：绿色粘度9秒，PH值：8.5 ；

　　第三色：黄色粘度10秒，PH值：8.2；卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　第四色：黑色粘度12秒，PH值：8.0（黑色与红色和黄色有叠色）。

　　通过现场改进后，印刷机车速就可以开到160张/分，但是脱墨现象和叠印效果还是有些不佳，套色还是有些问题，套色精度只能控制在1.5mm。这时可以通过测量纸板厚度来解决套印及叠色问题。

　　步骤卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　1、先测量纸板厚度，测量值为：2.9mm；卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　2、当纸板进入送纸轮后，再进行测量，纸板厚度为：2.7 mm；

　　3、通过第一色印刷单元，纸板厚度为2.65mm，但是红色印刷面纸板厚度为2.4 mm；

　　4、通过第二色，纸板厚度为2.65 mm，印刷面为2.6mm；卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　5、通过第三色，纸板厚度为2.65 mm，印刷面为2.45 mm；

　　6、通过第四色，纸板厚度为2.6mm，印刷面为2.3 mm。卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　这里看纸板已经被压溃，从进纸开始纸板厚度就损失了0.2mm，在后面第一色压力过重，纸板及印刷面厚度的损失，引起叠印效果不佳。所以后续想叠印好，就必须增加印刷压力。印刷压力大了会形成脱墨及印刷糊版，所以要降低印刷压力和进纸压力。

　　所有压力重新调整卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　1、先测量纸板厚度，测量值为：2.9mm；

　　2、调整进纸间隙，再进行测量，纸板厚度为：2.85mm；卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　3、通过第一色印刷单元，纸板厚度为2.85mm，但是红色印刷面纸板厚度为2.75 mm；

　　4、通过第二色，纸板厚度为2.85mm，印刷面为2.75mm；

　　5、通过第三色，纸板厚度为2.85 mm，印刷面为2.73 mm；

　　6、通过第四色，纸板厚度为2.82mm，印刷面为2.7mm。

　　印刷版压重新调整卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　首先将印刷版压调整到最大，然后将版压逐步减小。当印刷面出现在纸板上时，有部分印刷版没有沾上油墨，就需要将印刷版背面贴上胶带，把印刷版面补平，版压减轻能降低印刷版上油墨量。卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　通过上述调整后，车速可以开在200张/分，印刷脱墨现象得到解决，但是印刷走位还是有1.5mm。接着通过现场查找发现问题出在送纸单元。当车速过快时，后面上纸人员把送纸部的纸堆积过高，而送纸导纸杆也没有使用，开槽刀组，上刀和下刀间隙为5mm。

　　送纸单元调整卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　1、将送纸部的后挡板宽度调整为宽度652mm，纸板的宽度为652mm，这样防止纸板前后移动。

　　2、当纸板宽度变小时，导纸杆已经卡住进纸部上方的纸板，使进纸面形成∠，也就是传送一张纸出去，上面下来一张，这样传送出去的纸板不会因为上方压了过重的纸，导致送纸延误，引起套色不准确或出纸斜等现象。

　　开槽单元调整卷筒纸印刷机   气泡膜机 柔印机 信封袋制袋机 卷筒纸印刷机 医用纸印刷机 滚切机 气泡膜机 

　　在开槽刀座边缘加装拉纸海绵，这样降低了开槽间隙，调整后上刀座和下刀座间隙为2mm。

　　通过几次的印刷机调试，再将印刷机车速提高到200张/分时，印刷及套色一切正常，反而印刷效果好于低速印刷。低速印刷时油墨层比较厚，反而颜色不够靓丽。后期通过进一步地改进，印刷停机擦版次数的减少，平均每小时生产都在1万张以上。